ASAŞSANAT dökümhanesinde günlük 50 ton ergiyik alüminyum ve 240 ton kalıp kumu kapasitesiyle heykel üretimi yapmaktadır. Ayrıca ihtiyaç olması durumunda, ASAŞ bünyesinde bulunan yıllık 90.000 ton kapasiteli dökümhane tesislerinden devamlı ergiyik alüminyum alınabilmektedir. Bu sayede ASAŞSANAT atölyesinde büyük boyutlu parçalar tek seferde üretilebilmektedir.
Ergitilmiş metalin güvenli taşımasına yönelik 500 kilogramlık, 1 tonluk ve 2 tonluk transfer potaları mevcuttur. Daha ağır parçaların direkt 30 tonluk ergitme fırınlarından, yolluk sistemi vasıtasıyla istenildiği kadar ergiyik metal alarak döküm kalıbına yönlendirilmesi mümkündür.
Çevre ve çalışan sağlığı için en üst düzeyde önlemlerin alındığı dökümhanede %99 oranında geri dönüştürülmüş (recycle) alüminyum kullanılmaktadır. Kum hazırlama bölümünde silolar, mikser, reçine hazırlama, sarsak, reklamasyon, filtrasyon iş istasyonları, çevreci üretim yapabilecek nitelikte teknolojik donanımlara sahiptir.
Asaş Sanat üretim atölyesinde sadece sanat eseri üretiminde kullanılan 2 ton ve 500 kg kapasiteli ergitme ocakları mevcuttur. İndüksiyon teknolojisi ile çalışan ergitme ocağımızda hızlı ve temiz bir metal ergitme işlemi gerçekleştirilmektedir. Eser üretiminde %100 hurda kullanımı ile geri dönüşüm sağlanmaktadır.
Döküm süreci 4 aşamada gerçekleşmektedir:
- Dökümde en iyi yüzey kalitesini elde etmek için öncelikle yolluk ve besleyici tasarımları yapılmaktadır.
- Dökülecek işin gerektirdiği yüzey ve mukavemet beklentilerine uygun olarak alaşımlandırma yapılmaktadır. Alaşımların uygunluğu spektral test cihazıyla kontrol edilmektedir.
- Modeller kum kalıp yöntemi ile döküme hazır hale getirilmektedir.
- Ergitilmiş alüminyum kalıplara dökülerek döküm işlemi tamamlanmaktadır.
Döküm öncesi kalıp hazırlama işlemi de 2 farklı şekilde gerçekleştirilebilmektedir.
Full mold losting yöntemi:
Geleneksel olan bu yöntemde eserin modelini 1:1 kendiniz üretebileceğiniz gibi dijital ortama aktardığımız modellerden uygun cihazlar ile de üretim yapabilir.
İlk olarak polistiren köpükten birçok farklı yöntemle yapılabilen bir desen yapılır. Küçük hacimli çalışmalar için desen, katı bir köpük bloğundan elle kesilebilir veya makineyle işlenebilir veya geometri yeterince basitse levha tabakasından sıcak telli köpük kesici kullanılarak bile kesilebilir. Üretilen model kum kalıp içerisine alınır. Kum kalıp içinde sıvı metal döküm işlemi yapılır. Ergiyik alüminyum doğrudan köpükle doldurulmuş kalıba dökülür ve köpüğün dökülürken yakılması sağlanır. Köpük düşük yoğunluklu olduğundan sıvı metal ile temas ettiğinde yanarak duman şeklinde uzaklaşır, oluşan boşluk sıvı metal ile dolar. Pozitif kalıptan pozitif döküm işlemi tamamlanmış olur.
3D Kum Yazıcı:
ASAŞ yaptığı yeni yatırım ile ASAŞSANAT üretim kabiliyetine 3D kum yazıcıyı da eklemiştir. Alınan yazıcı ile kum kalıplar eserin negatifi olacak şekildi üretilmektedir. Oluşan boşluğa sıvı metal doldurulmakta, temizi hızlı ve yüksek yüzey kalitesine sahip dökümler yapılmaktadır.
Bu yöntem sayesinde geleneksel yöntem ile imkansız olarak görülen modellerin dökümü mümkündür. Bu sebeple sınırsız tasarım özgürlüğü vardır. Cihazın sahip olduğu 1260 litre üretim kutusu içinde hızlı üretim gerçekleşmektedir. ASAŞSANAT üretim merkezinde yer alan bu kalıp üretiminin hemen ardından hızlıca döküm yapılabilmektedir.